(3812) 38-56-47

(3812) 63-71-41

Главная > Статьи > Фланцы теплообменного оборудования нефтяной промышленности

Фланцы теплообменного оборудования нефтяной промышленности

Обработка и добыча нефти требует применения различного оборудования. Одними из таковых являются теплообменники. Для их качественной работы требуется соблюдение многих условий. В частности, для обеспечения герметичности соединений используются фланцевые элементы. Они применимы как для новых, так и для старых типов теплообменников. В каждом случае обеспечивается безотказность контакта.

Особенности нефтепереработки в России

В нашей стране успешно функционирует около 30 нефтеперерабатывающих заводов, мини-НПЗ и заводов по изготовлению масел. Протяженность трубопроводов, поставляющих нефть, составляет порядка 50 тысяч километров, трубопроводов, транспортирующих нефтепродукты, – около 20 тысяч километров.

Для повышения эффективности отрасли требуется внедрение новых условий переработки энергетических ресурсов. Необходимо повышение качества и глубины процесса. Для этого требуется проведение ряда мероприятий:

  • рост экологических показателей производства;
  • снижение энергоемкостных параметров изготовления нефти и нефтепродуктов;
  • рост глубины переработки сырьевой базы;
  • улучшение имеющихся сырьевых и перерабатывающих заводов;
  • ввод в эксплуатацию новых мощностей производства.

Все эти действия требуют планомерной и беспрерывной работы, способствующей достижению поставленных задач.

Нефть подготавливается к перемещению, что требует прохождения нескольких стадий:

  • уничтожение солей;
  • удаление воды;
  • сепарация.

Для этого применяется теплообменное оборудование. Оно также используется при:

  • гидроочистке сред;
  • риформинге;
  • висбрекинге;
  • дистилляции.

Благодаря применению фланцевого соединения повышается разборность и герметичность, что дает возможность контролировать теплообменное оборудование.

Рост экологических показателей производства

Теплообменники чаще всего разгерметизируются и повреждаются по причине разрушения фланцев патрубков.

В 2004 году на газоперерабатывающем производстве, находящемся в городе Мумба (Южная Австралия), случился взрыв продуктов. Причина – нарушение герметичности патрубка теплообменника. Работы по предотвращению такой проблемы обошлись бы в минимум средств, однако для ликвидации последствий аварии пришлось погашать ущерб в размере 5 млн долларов. Проведенное исследование доказало, что разгерметизация случилась из-за охрупчения материала патрубка, что произошло неподалеку фланца соединения.

Если на подобных производствах использовать теплообменники нового образца, можно существенно повысить экологические условия. Благодаря уменьшению объемов сжигаемого топлива и экономии энергии снижаются вредные выбросы углекислого газа в окружающую среду.

Для поддержки хорошей экологической обстановки следует учитывать такие нюансы:

  • необходимо периодически контролировать герметичность используемых фланцев и прокладок;
  • проверки должны сопровождаться очисткой внутренних частей установок, исключая накопление высоковязких и твердых отложений;
  • обеспечивается регламентное использование оборудования, учитывая предусмотренные производителями условия эксплуатации;
  • проведение особо внимательных расчетов при разработке теплообменников и учете показателей фланцевых соединений.

Снижение энергоемкостных параметров изготовления нефти и нефтепродуктов

Оборудование для транспортировки нефти использует теплообменники, позволяющие повышать температуру сырья за счет передачи тепла от нагретых продуктов.

При выполнении различных технологических процессов в этой сфере происходит загрязнение трубопроводных установок изнутри. В результате осуществляется снижение рентабельности функционирования предприятий. Из-за отложений, находящихся на внутренних поверхностях труб, увеличиваются затраты на энергию (растет мощность применяемых насосных станций, объем используемого топлива).

В подобных условиях нашли широкое применение спиральные теплообменники. Они имеют два канала для каждой жидкости. Благодаря их спиралевидной форме создаются наилучшие условия гидродинамики потока и теплопередачи для различных жидкостей.

Достоинства спирального теплообменного оборудования

Установки отличаются такими преимуществами:

  • повышенная эффективность теплопередачи;
  • экономическая целесообразность техобслуживания;
  • самоочищение, способствующее обработке загрязненных сред;
  • небольшие размеры.

Если выбрать и спроектировать теплообменники правильно, можно существенно уменьшить затраты на энергию, способствуя повышению характеристик перерабатываемых нефтепродуктов.

Рост глубины переработки сырьевой базы

Большое значение для нефтепереработки имеет внедрение передовых видов теплообменных установок. Благодаря этому увеличивается качество и глубина процесса. Самые передовые способы нагрева и охлаждения составов дают возможность влиять на температуру жидкостей достаточно равномерно и точно.

Улучшение имеющихся сырьевых и перерабатывающих заводов

Достаточно часто на нефтяных производствах встречаются морально устаревшие печи, используемые для нагрева сырья. Такое недопустимо, поскольку современные требования к готовому продукту требуют внедрения прогрессивных теплообменных технологий.

Как свидетельствует статистика, свыше 80% всех отечественных нефтедобывающих предприятий используют в своей работе кожухотрубные теплообменники. Они обладают широким спектром физических показателей применения. Однако существуют и минусы такого теплообменного оборудования:

  • растет цена изготовления, монтажа и последующего сервиса;
  • габариты и масса таких установок могут быть значительными;
  • низкая эффективность теплообменных процессов.

Чаще всего подобное оборудование используется на этапе подготовки сырой нефти к перемещению для производства. На некоторых этапах технически допускается применение исключительно кожухотрубных теплообменников. Такие установки оборудуются витыми трубками овального сечения, которые позволяют:

  • уменьшить потери давления;
  • снизить загрязнения;
  • добиться роста теплопередачи.

Для соединения старых и усовершенствованных аппаратов используются фланцы, изготовленные из стали.

Важность надежности фланцевых соединений

Все элементы должны производиться с учетом отраслевых, государственных и даже международных стандартов. Наша компания обладает большим опытом изготовления различных фланцевых соединений. Собственное производство надежных установок позволяет осуществлять поставки по всей стране.

При должном отношении к приобретению и использованию надежных соединительных элементов всегда повышается экономическая эффективность и стабильность функционирования нефтепереработки.

Сертификаты

Смотреть все >>

Рекомендации

Смотреть все >>

Наши партнеры

Необходима консультация? Мы поможем Вам!

Оставьте заявку, и мы обязательно свяжемся с Вами

Ваше имя:

Ваш e-mail:

Ваш телефон:

Описание вопроса:

Прикрепить документ
Прикрепить реквизиты

Оформить заявку

Обратный звонок